Duplex-Edelstahl

Die sogenannten Zweiphasen-Edelstähle, auch Duplex (Lateinisch für "Doppelt") genannt, haben sich in den letzten Jahren zu vielseitig einsetzbaren Werkstoffen für die Industrie, den Anlagen- und Maschinenbau und weitere überall dort entwickelt, wo hohe Ansprüche an die chemischen und mechanischen Eigenschaften der Werkstoffe gestellt werden, wie zum Beispiel Korrosionsbeständigkeit und Zugfestigkeit.

Es werden bestimmte Anteile von Chrom, Nickel, Molybdän und Vanadium den Duplex Güten hinzugefügt, um oben genannte und auch weitere Eigenschaften zu erzielen oder beispielsweise die Verformbarkeit und den Schweißprozess zu erleichtern.

Da diese Werkstoffe für zahlreiche Kunden von mirrorINOX äußerst interessante Anwendungsmöglichkeiten bieten, wollen wir hier näher auf das Thema eingehen.

Was ist Duplex-Edelstahl?

Duplex-Edelstahl wird so genannt, weil er aus zwei Phasen besteht: Die Austenit-Phase und die Ferrit-Phase (Idealerweise etwa halb Ferrit und halb Austenit). Die chemische Zusammensetzung dieses Hightech-Duplexstahls enthält Chrom (bis zu 25 %), Nickel, Stickstoff, Molybdän und Vanadium.

Bei den Duplex Stählen sind die Anteile von Chrom und Nickel für deren hohe Korrosionsbeständigkeit verantwortlich. Diese kann durch Beigabe von Molybdän noch weiter gesteigert werden, insbesondere die Beständigkeit gegen Lochkorrosion. Ebenso hilft ein Legieren mit Stickstoff, welcher zusätzlich noch die Anfälligkeit gegen Spaltkorrosion senkt und die Festigkeit von Duplex Stählen erhöht.

Im Allgemeinen kommt der "Standard Duplex" (z. B. Wst. 1.4462, auch als 318LN, 318S13, 2205 oder S32205 bezeichnet) zum Einsatz.

Als eine etwas preisgünstigere Güte kann auch "Lean Duplex" (z. B Wst. 1.4162, auch als S32101 bezeichnet) angewendet werden.

Für eine weitere Variante stehen die "Super-Duplex" Sorten. Eine noch höhere Beständigkeit gegen Korrosion und sehr hohe Festigkeit aus zeichnen diese aus. Hier ist die wohl am meisten verbreitete Güte dieser Gruppe der Werkstoff 1.4410, auch als 2507 oder S31750 bezeichnet.

Ebenso zählen die Werkstoffe 1.4501, 1.4507 und 1.4477 zur Gruppe der Super Duplex Güten. Sie sind für anspruchsvollste Einsätze geeignet, wie zum Beispiel in der Meerwasserentsalzung oder im Chemietankerbau und noch widerstandsfähiger gegenüber Säuren, Laugen und weiteren Chemikalien.

Im Vergleich zum Standard Duplex enthalten Super Duplex Sorten einen höheren Anteil von Chrom (um 25 %), Nickel (bis 8 %) und Molybdän (bis 4 %). Sie sind äußerst widerstandsfähig gegenüber Säuren, Laugen und weiteren Chemikalien.

Das zeichnet Duplex-Edelstahl aus

Duplex-Edelstahl besitzt eine Reihe von herausragenden, technischen Eigenschaften, unter anderem:

Erhöhte Korrosionsbeständigkeit gegen
Spaltkorrosion,
Lochkorrosion und
Spannungsrisskorrosion;
In Bezug auf Energieabsorption besitzt Duplex in einem weiten Temperaturbereich hohen Widerstand gegen Erosion und Abrieb;
Einzigartige Festigkeit, die die der anderen Chrom-Nickel-Edelstähle übertrifft.
Dies ist eine sehr wichtige Kennzahl, da sie den Rohstoffverbrauch im Vergleich zu vergleichbaren Arten von rostfreiem Stahl reduziert;
Duplex kombiniert die Eigenschaften von ferritischen und austenitischen Stählen, die schon von Haus aus eine hohe mechanische Festigkeit und eine ausgezeichnete Zähigkeit aufweisen;
Hervorragende Schlagzähigkeits-Eigenschaften;
Kostengünstig im Vergleich zu anderen Edelstahlsorten;
Einfache Verarbeitung;
Höhere Verformbarkeit im Vergleich zu anderen Chrom-Nickel-Stählen;
Hervorragende Schweißbarkeit, auch bei großen Querschnitten möglich;
Geringe Wärmeausdehnung;
Einsatz in einem Temperaturbereich von bis zu 300 Grad Celsius möglich.

Welche Vorteile bietet Duplex-Edelstahl?

Die oben genannten Eigenschaften von Duplex machen ihn zu einem vielseitigen Werkstoff für eine Vielzahl von industriellen Anwendungen.

Aufgrund seiner chemischen und physischen Eigenschaften wird Duplex auch in Wärmetauschern, Druckbehältern, in der chemischen Industrie, beim Transport oder im Lager von Chemikalien und bei der Herstellung einer Vielzahl von Geräten verwendet.

Sowohl bei optischen hochwertigen, dekorativen Einsätzen wie in der Architektur, bei welchen die oben genannten Eigenschaften eine große Rolle spielen, so bei Fassaden in aggressiveren Umgebungen in Meeresnähe, Wüstengebieten oder im stark urbanen Umfeld, aber auch bei Anwendungen der Industrie, bei denen hohe Ansprüche an die Oberfläche gestellt werden, z. B. Ra-Werte im Tank- und Behälterbau und weitere, kann der Duplex Edelstahl eingesetzt werden.

Unbedingte Voraussetzung hierfür ist allerdings eine fachmännische und sorgfältige Bearbeitung der eher unschönen Werksoberflächen, beispielsweise 2E, welche sich durch ihre extreme Mattig-, Rauig- und Narbigkeit beziehungsweise mögliche weitere optische Einschränkungen, nicht ohne weitere Behandlung dafür einsetzen lassen.

Hier kommen die vielseitige Bearbeitungsprozesse aus dem Hause mirrorINOX zum Tragen, welche eine optisch hochwertige, visuell attraktive Anwendung der Duplex Güten erst möglich machen.

mirrorINOX: Ihr Ansprechpartner für Duplex-Edelstahl

mirrorINOX bietet verschiedenste Oberflächenbearbeitungen wie Schleifen, Polieren, Beschichten, ja selbst Spiegelpolieren auf Basis Werkstoff Duplex an.

So schafft es mirrorINOX mit viel Know-how und langjähriger Erfahrung, die Duplex Edelstähle trotz ihrer sehr unattraktiven Werksoberflächen von einem "hässlichen Entlein" in ein "strahlend schönen Schwan" zu verwandeln.

Natürlich bietet mirrorINOX nicht nur eine Vielzahl von Oberflächen auf Basis des Duplex Materials an, sondern auch unter Verwendungen der üblicherweise häufiger eingesetzten Stahlsorten 1.4301 (V2A) und 1.4404 (V4A) an.

Gerne beraten wir Sie und finden mit Ihnen zusammen den idealen Werkstoff für Ihren Bedarf oder Ihr Projekt!