Dla ekspertów w dziedzinie powierzchni z mirrorINOX bardzo ważne jest również nanoszenie powłok PVD, które są coraz bardziej pożądane przez architektów, projektantów produktów i wielu innych użytkowników. Powłoka PVDsłuży do powlekania blach ze stali szlachetnej za pomocą fizycznego osadzania pary wodnej.
Stosowane często w tym kontekście pojęcia „stal z powłoką PVD” „powłoka TiN” i powłoka azotku tytanu” oznaczają zasadniczo jeden i ten sam proces, a w dalszej części dokumentu używane są zamiennie.
W przeciwieństwie do alternatywnych powłok, np. procesów galwanicznych, przy powlekaniu PVD/powlekaniu TiN nie są stosowane żadne toksyczne lub szkodliwe dla środowiska substancje.
Uzyskane w ten sposób bardzo cienkie warstwy mają bardzo naturalny metaliczny i żywy wygląd, co zdecydowanie odróżnia je od alternatywnych rozwiązań, takich jak malowanie stali nierdzewnej na mokro lub malowanie proszkowe.
Proces powlekania PVD okazuje się więc doskonałym sposobem na nadanie podłoży warstw. Naparowywanie nie tylko przynosi korzyści fizyczne i techniczne, takie jak wzrost twardości lub poprawa odporności na korozję. Stal z powłoką PVD ma optycznie wysokiej jakości wykończenie na tych podłożach przy cieńszych grubościach warstw (1mm, 2mm, 3mm, itd.).
W przypadku stali szlachetnej uzyskane techniką PVD kolorowe powłoki powierzchniowe nie tylko chronią podłoże, lecz także tworzą fascynujące, metaliczne i niezwykle atrakcyjne wizualnie odcienie:
Nanoszenie powłok PVD sprawia, że blacha ze stali nierdzewnej w połączeniu z różnymi powierzchniami podstawowymi uzyskuje ekskluzywny wygląd i tworzy wspaniałe przykłady zastosowań w architekturze i wzornictwie produktów, zarówno wewnątrz, jak i na zewnątrz budynków.
Powlekanie dużych powierzchni (arkusze blachy nierdzewnej) metodą PVD/TiN odbywa się za pomocą odparowywania ARC, w którym łuk elektryczny służy do odparowania „materiału docelowego” w postaci ciała stałego, aby można go było później nanieść na przedmiot obrabiany.
Poprzez dostosowanie odpowiednich gazów reaktywnych, różnych temperatur i innych parametrów maszyny, na blasze (lub obrabianym przedmiocie) zachodzi chemiczne połączenie metalu i niemetalu. Dzięki temu można uzyskać różne kolory.
Skrót PVD, odnoszący się do angielskiego terminu „Physical Vapour Deposition”, a także termin „powłoka TiN”, którego nazwa pochodzi od związku chemicznego azotku tytanu (twardy metaliczny materiał z tytanu i azotu, zwykle o złotożółtym zabarwieniu), oznaczają zasadniczo ten sam proces fizycznego osadzania z fazy gazowej i oznaczają tę samą grupę procesów powlekania z wykorzystaniem próżni lub technologii cienkowarstwowych. Przygotowaliśmy dla Ciebie szczegółowy techniczne i informacje o możliwościach, jakie daje powłoka PVD i TIN.
Nasi eksperci od dwóch dekad intensywnie pracują nad tą wyjątkową technologią powlekania i stale rozwijają możliwości zastosowania i właściwości produktów. Dlatego też nasze dwie dzisiejsze nowoczesne linie produkcyjne są imponującym połączeniem doświadczeń i ulepszeń, które z niego wynikają.
Jeśli weźmiemy pod uwagę sumę czynników dokładności koloru, wymiarów, geometrii, wydajności i szybkości produkcji blach ze stali nierdzewnej i części do powlekania, mirrorINOX jest bez wątpienia na czele światowych producentów.
Znaczna liczba reprezentatywnych, ekskluzywnych projektów wielkoskalowych, liczne mniejsze obiekty i zastosowania, które dzięki naszym powierzchniom są obecnie wykorzystywane na całym świecie, przemawiają jasnym językiem.
Obróbka powierzchni stali nierdzewnej to nasza specjalność. Niezależnie od tego, czy interesuje Państwa polerowanie stali nierdzewnej lub szlifowanie stali, jesteśmy najlepszym punktem kontaktowym. Chętnie dostarczamy również stal nierdzewną z powłoka nanoINOX® lub powłoką PVD.