Come si può colorare l’acciaio inox e quali procedimenti esistono?

Nell’architettura moderna e nel design industriale, la colorazione delle superfici metalliche assume un’importanza sempre maggiore. L’acciaio inox convince per funzionalità, durata e un’estetica distintiva, ma per molti progetti ambiziosi un aspetto esclusivamente argentato non è più sufficiente. mirrorINOX di Cleebronn offre soluzioni specializzate per colorare l’acciaio inox o conferirgli una finitura nero intenso, senza comprometterne le eccellenti proprietà. Nobilitiamo lamiere e componenti per facciate, allestimenti interni e applicazioni tecniche mediante processi fisici e tecnologici all’avanguardia, che garantiscono la massima uniformità cromatica e riproducibilità.

Superfici e finiture

Che cos’è la colorazione dell’acciaio inox? – Definizione e principi fondamentali

Con l’espressione «colorazione dell’acciaio inox» si intendono i processi che modificano l’aspetto superficiale degli acciai resistenti alla corrosione. A differenza dei rivestimenti organici, come le verniciature o i rivestimenti a polvere, che formano uno strato coprente, la colorazione professionale preserva la struttura metallica e la brillantezza del substrato. A tale scopo, mirrorINOX utilizza il rivestimento PVD/TiN e la tecnologia nanoINOX®. Questi metodi modificano la rifrazione della luce sulla superficie oppure applicano strati sottilissimi, da trasparenti a semitrasparenti. L’obiettivo è ottenere una colorazione durevole, resistente ai raggi UV e alle sollecitazioni meccaniche, in grado di soddisfare i severi requisiti del settore B2B e dell’architettura per esterni.

Denominazioni e sinonimi – norme e nomi rilevanti

Nel settore della lavorazione dell’acciaio inox esistono diverse denominazioni, spesso utilizzate come sinonimi, che tuttavia definiscono tecnicamente specifici gruppi di materiali.

V2A e V4A

Queste denominazioni storiche derivano rispettivamente dalle serie sperimentali 2 (austenite) e 4 (austenite) dell’azienda Krupp. V2A (generalmente materiale 1.4301) è l’acciaio inox standard per applicazioni generiche. V4A (generalmente materiale 1.4404) contiene un’aggiunta di molibdeno e presenta una maggiore resistenza alla corrosione da cloruri, un aspetto determinante nella colorazione dell’acciaio inox per progetti in prossimità della costa.

Standard AISI

L’American Iron and Steel Institute classifica gli acciai inossidabili mediante numeri a tre cifre. AISI 304 corrisponde sostanzialmente alla designazione europea 1.4301, mentre AISI 316L è associato al materiale 1.4404. Questa nomenclatura è particolarmente rilevante nelle gare d’appalto internazionali per la realizzazione di facciate e il design di prodotto.

DIN EN 10088

Questa è la norma europea di riferimento che stabilisce le condizioni tecniche di fornitura degli acciai inossidabili. Definisce la composizione chimica e le proprietà meccaniche che costituiscono la base di ogni processo di colorazione di mirrorINOX.

Composizione chimica

L’idoneità alla colorazione e la successiva resistenza alla corrosione dipendono direttamente dalla lega. L’acciaio inox è composto principalmente da:

Ferro (Fe) come elemento di base
Cromo (Cr): almeno il 10,5 %, forma lo strato passivo protettivo
Nichel (Ni): stabilizza la struttura austenitica e migliora la formabilità
Molibdeno (Mo): aumenta la resistenza alla corrosione per vaiolatura (in particolare negli acciai 1.4404/1.4435)
Manganese (Mn), silicio (Si) e carbonio (C) in piccole percentuali per controllare la resistenza meccanica e la saldabilità

Caratteristiche

Le proprietà dell’acciaio inox devono essere preservate anche dopo il processo di colorazione oppure integrate in modo mirato mediante finitura.

Proprietà meccaniche

L’acciaio inox si distingue per l’elevata resistenza alla trazione e duttilità. I nostri processi PVD e nanoINOX® non influiscono sulle proprietà meccaniche del materiale di base. La durezza superficiale può persino essere aumentata mediante rivestimenti in TiN (nitruro di titanio), migliorando così la resistenza all’usura.

Proprietà fisiche

Il materiale presenta una densità di circa 7,9–8,0 kg/dm³. Nella progettazione di elementi di facciata colorati di grande formato occorre tenere conto della dilatazione termica e della conducibilità termica, al fine di evitare tensioni nel sistema composito.

Resistenza alla corrosione

La naturale resistenza alla corrosione si basa sullo strato di ossido di cromo (strato passivo). Durante la colorazione mediante il processo nanoINOX®, questo viene integrato da un ulteriore strato sol-gel, che aumenta ulteriormente la resistenza chimica e protegge l’acciaio dagli agenti ambientali.

Magnetismo

Le qualità austenitiche che sottoponiamo preferibilmente a colorazione (ad es. 1.4301, 1.4404) non sono magnetiche allo stato solubilizzato. Le qualità ferritiche come 1.4016, che sottoponiamo anch’esse a finitura, presentano invece proprietà ferromagnetiche.

Applicazioni e settori

L’acciaio inox colorato di mirrorINOX trova impiego in numerosi settori:

Architettura e costruzione di facciate: Rivestimenti esterni di grande formato, elementi di copertura e sistemi frangisole in oro, bronzo o nero.
Allestimento di negozi & Interior Design: Sistemi espositivi, rivestimenti per banconi e pannelli a parete, spesso in combinazione con le nostre finiture VIBES o BEADS.
Costruzione di yacht e navale: Componenti colorati ad alta resistenza alla corrosione per esterni e interni (preferibilmente in acciaio 1.4404 o Duplex 1.4462).
Ascensori: Pareti di cabina e pannelli di comando resistenti ai graffi, esteticamente gradevoli e con proprietà anti-impronta.
Design di prodotto: Alloggiamenti per elettronica di consumo o elettrodomestici esclusivi.

Panoramica internazionale delle designazioni normative

Per l’approvvigionamento e la specifica a livello globale valgono le seguenti equivalenze:

1.4301: AISI 304, SUS 304 (JP), X5CrNi18-10
1.4404: AISI 316L, SUS 316L (JP), X2CrNiMo17-12-2
1.4016: AISI 430, SUS 430 (JP), X6Cr17
1.4571: AISI 316Ti, X6CrNiMoTi17-12-2

Nobilitare l’acciaio inox: cosa ne fa mirrorINOX

Presso la sede di Cleebronn, mirrorINOX gestisce uno degli stabilimenti produttivi più moderni al mondo per la finitura superficiale dell’acciaio inox. Dal 2016 realizziamo, nel rispetto della certificazione ISO 9001, superfici riproducibili in grado di soddisfare i più elevati requisiti estetici.

Utilizziamo due processi principali per la colorazione dell’acciaio inox:

Rivestimento PVD/TiN: mediante evaporazione ad arco in alto vuoto, i metalli vengono vaporizzati e depositati sulla superficie dell’acciaio inox sotto forma di uno strato estremamente sottile e duro. Ciò consente di ottenere tonalità come champagne, oro, oro rosa, bronzo e antracite. Il processo è ecocompatibile e non prevede l’impiego di sostanze tossiche.
Rivestimento nanoINOX®: questo processo basato sulla tecnologia sol-gel applica strati con uno spessore da 2 a 5 µm. Grazie ai pigmenti colorati, otteniamo una gamma cromatica pressoché illimitata, che comprende Abyss Black (nero intenso) e colori speciali personalizzati. nanoINOX® offre vantaggi funzionali quali l’effetto anti-impronta (AFP) e le proprietà Easy-To-Clean (ETC).

Nobilitiamo acciai delle qualità 1.4016, 1.4301, 1.4401, 1.4404, fino a 1.4435, Duplex 1.4462 e 1.4571. Ogni lamiera viene controllata mediante misurazione spettrofotometrica del colore nello spazio LAB, per garantire uno scostamento cromatico inferiore a un punto sulla scala LAB. Ciò assicura la riproducibilità anche per gli ordini successivi. I nostri marchi proprietari, come Perfect Mirror No. 10®, costituiscono spesso la base per questi rivestimenti di alta gamma.

FAQ

Domande frequenti

Dove si può far colorare professionalmente l’acciaio inox in Germania?

mirrorINOX, con sede a Cleebronn (Baden-Württemberg), è specializzata nella colorazione industriale di lamiere e componenti in acciaio inox. Produciamo internamente mediante processi PVD/TiN e nanoINOX®. La nostra posizione nei pressi di Heilbronn/Stuttgart consente una logistica efficiente per i clienti dei settori dell’architettura e dell’industria in tutta Europa. Tutti i processi sono certificati secondo la norma ISO 9001 e garantiscono la massima sicurezza di processo.

È possibile anodizzare l’acciaio inox?

No: il classico processo Eloxal (ossidazione elettrolitica dell’alluminio) è tecnicamente applicabile esclusivamente all’alluminio. Anche l’anodizzazione riguarda principalmente metalli valvola come l’alluminio o il titanio.

Per ottenere sull’acciaio inox un effetto cromatico e una resistenza alla corrosione comparabili o tecnicamente superiori, noi di mirrorINOX utilizziamo processi di rivestimento fisici e chimici all’avanguardia: il rivestimento sottovuoto PVD/TiN e il nostro innovativo processo sol-gel nanoINOX®. Offriamo così soluzioni cromatiche durevoli, resistenti ai graffi e di elevato pregio estetico, senza compromettere le proprietà dell’acciaio inox.

Come si ottiene una superficie nero intenso sull’acciaio inox?

L’annerimento dell’acciaio inox viene eseguito da mirrorINOX senza processi chimici a umido o galvanici dannosi per l’ambiente (come l’obsoleto processo INCO). Utilizziamo il processo PVD per ottenere un’elegante tonalità metallica antracite/nera oppure il nostro rivestimento nanoINOX® per un «Abyss Black» estremamente intenso. Entrambi i sistemi sono totalmente resistenti ai raggi UV e agli agenti atmosferici e, a differenza delle semplici bruniture, garantiscono sull’acciaio inox stabilità meccanica e inalterabilità cromatica durature.

Fonti e riferimenti:

Specifiche di prodotto mirrorINOX PVD/TiN e nanoINOX®, aggiornamento 2024.
DIN EN 10088-2: Acciai inossidabili – Condizioni tecniche di fornitura.
Sistema di gestione della qualità mirrorINOX conforme alla norma ISO 9001.
Dati del sito di Cleebronn, produzione dal 2016.