Qual è la differenza tra V2A e V4A?

Con le denominazioni V2A e V4A, gli esperti indicano gruppi di acciai inossidabili appartenenti alla classe degli austenitici. Questi materiali sono caratterizzati da una struttura cristallina cubica a facce centrate, stabilizzata dagli elementi di lega cromo e nichel. Utilizziamo questi materiali per la loro eccellente formabilità e saldabilità. Mentre V2A funge da lega standard per requisiti generali, V4A rappresenta una variante di qualità superiore. Grazie a specifici adeguamenti metallurgici, entrambe le varianti svolgono ruoli specifici nella moderna tecnologia delle superfici e nell’ingegneria strutturale.

Denominazioni e sinonimi

L’identificazione dell’acciaio inox avviene attraverso diversi sistemi normativi internazionali, ciascuno dei quali definisce specifiche caratteristiche della lega. Nella nostra produzione utilizziamo principalmente le designazioni numeriche dei materiali secondo DIN EN 10088, per garantire la massima precisione nell’approvvigionamento e nella lavorazione del materiale.

V2A – numero di materiale 1.4301 e AISI 304

La denominazione V2A deriva dalla storica serie sperimentale «Versuchsschmelze Austenit 2». Nella normativa moderna corrisponde principalmente all’acciaio 1.4301. A livello internazionale, questa qualità è nota come AISI 304 (American Iron and Steel Institute). Offriamo inoltre varianti come l’1.4307, una versione a basso tenore di carbonio (304L) che garantisce una maggiore resistenza alla corrosione dopo la saldatura. Questa lega costituisce la base delle applicazioni standard nell’allestimento di interni e nella costruzione meccanica in generale, in presenza di condizioni ambientali moderate.

V4A – numero di materiale 1.4401/1.4404 e AISI 316/316L

V4A indica la quarta serie di prove e oggi comprende materiali come 1.4401 e 1.4404. La sigla AISI 316 identifica questi acciai contenenti molibdeno nei Paesi anglosassoni. Il materiale 1.4404 (316L) si distingue per il ridotto tenore di carbonio, che minimizza la suscettibilità alla corrosione intergranulare. Consigliamo questa qualità per progetti in prossimità della costa o in ambienti esposti ad agenti chimici. Anche l’acciaio inox 1.4571 stabilizzato al titanio rientra nella denominazione generica V4A, ma viene sempre più spesso sostituito dal più facilmente lucidabile 1.4404.

Composizione chimica

Le prestazioni dei materiali derivano direttamente dalla loro composizione chimica. Verifichiamo il rispetto di questi valori limite in conformità alla norma ISO 9001, per garantire la riproducibilità delle nostre finiture superficiali.

Cromo (Cr): dal 17,5 % al 19,5 % (assicura la formazione dello strato passivo protettivo)

• Nichel (Ni): dall'8,0 % al 10,5 % (stabilizza la struttura austenitica e migliora la tenacità)
• Carbonio (C): massimo 0,07 % per le qualità standard, inferiore allo 0,03 % per le qualità L (riduce la formazione di carburi)
• Molibdeno (Mo): presente solo nell'acciaio V4A, circa dal 2,0 % al 2,5 % (aumenta la resistenza ai cloruri)
• Manganese (Mn): massimo 2,0 % (favorisce la desolforazione durante la fusione)
• Silicio (Si): massimo 1,0 % (serve alla disossidazione dell’acciaio)

Caratteristiche

I parametri fisici e meccanici degli acciai inox V2A e V4A ne determinano l’idoneità a processi di formatura complessi e a carichi statici. Teniamo conto di questi valori in ogni fase di finitura presso il nostro stabilimento di Cleebronn.

Proprietà meccaniche

Entrambi i tipi di acciaio inox presentano un limite di snervamento compreso tra circa 200 e 230 MPa e una resistenza a trazione tra 500 e 700 MPa. L’allungamento a rottura raggiunge valori elevati, compresi tra il 40 % e il 45 %, consentendo un’eccellente formabilità a freddo. Sfruttiamo questa duttilità per creare strutture complesse, come le nostre superfici VIBES o BEADS. Nonostante la durezza moderata, pari a circa 160–200 HB (Brinell), i materiali sono tenaci e resistenti alle sollecitazioni d’urto. Se necessario, durante i processi di laminazione ne aumentiamo i valori di resistenza mediante incrudimento.

Proprietà fisiche

L’acciaio inox ha una densità di circa 7,9 kg/dm³ e una conducibilità termica di 15 W/(m·K), nettamente inferiore a quella dell’acciaio da costruzione non legato. La resistività elettrica, pari a circa 0,73 (Ω·mm²)/m, è relativamente elevata. Nelle lavorazioni termiche e nella progettazione di facciate teniamo conto del coefficiente di dilatazione termica lineare, compreso tra 16,0 e 16,5 x 10⁻⁶ K⁻¹. Questo comporta la dilatazione dei componenti esposti all’irraggiamento solare. Le nostre raccomandazioni progettuali tengono conto di queste costanti fisiche per evitare in modo affidabile cricche da tensione nei rivestimenti di grande superficie.

Resistenza alla corrosione

Questo è il fattore distintivo decisivo: mentre V2A presenta una buona resistenza all’acqua, al vapore acqueo e all’umidità dell’aria, V4A offre protezione contro gli agenti aggressivi. Il contenuto di molibdeno nel V4A aumenta significativamente il valore PREN (Pitting Resistance Equivalent Number), prevenendo la corrosione per vaiolatura in ambienti contenenti cloruri, come piscine o aree marine. Utilizziamo V4A quando il contatto con sali disgelanti o acidi industriali è inevitabile. In entrambe le qualità, lo strato passivo si rigenera autonomamente a contatto con l’ossigeno dopo eventuali danneggiamenti meccanici.

Magnetismo

Allo stato solubilizzato, sia V2A sia V4A sono amagnetici (antimagnetici). Questa è una caratteristica essenziale per le applicazioni nella tecnologia medicale o nella produzione elettronica. Tuttavia, segnaliamo che la deformazione a freddo – ad esempio mediante piegatura, imbutitura profonda o lucidatura – può generare frazioni di martensite da deformazione. Ciò conferisce al materiale un leggero magnetismo. Quanto maggiore è la deformazione, tanto più marcato è questo effetto. Grazie al maggiore tenore di nichel e molibdeno, V4A presenta una minore tendenza a magnetizzarsi per deformazione a freddo rispetto all’acciaio V2A.

Applicazioni e settori

I campi di applicazione degli acciai inox V2A e V4A si sovrappongono in parte, ma presentano chiare distinzioni economiche e tecniche. Forniamo finiture speciali a clienti di tutto il mondo operanti nei più diversi settori industriali.

• Architettura e costruzione di facciate: V2A per gli interni, V4A per gli involucri esterni in aree urbane o marittime.
• Industria alimentare: V2A per contenitori, serbatoi e superfici di lavoro non soggetti a un’elevata esposizione ai sali.
• Industria chimica: V4A per tubazioni e apparecchiature a contatto con acidi o cloruri.
• Costruzione di yacht e navale: impiego esclusivo di V4A per parapetti, accessori ed elementi di design lucidati.
• Industria farmaceutica: V4A (spesso 1.4435) per impianti di produzione sterili con i più elevati requisiti di purezza.
• Costruzione di ascensori: V2A per pareti di cabina e pulsantiere in edifici standard senza esposizione ad agenti corrosivi.

Panoramica internazionale delle designazioni normative

Per il commercio globale e la definizione precisa delle specifiche nei progetti destinati all’esportazione, è essenziale conoscere le equivalenze internazionali. Forniamo i nostri prodotti in tutto il mondo e garantiamo che tutti i materiali siano conformi agli standard richiesti.

• Germania/Europa: numeri di materiale 1.4301 (V2A) e 1.4404 (V4A) secondo DIN EN 10088.
• USA: AISI 304/304L (V2A) e AISI 316/316L (V4A) conformi alle norme ASTM.
• Giappone: SUS 304 e SUS 316 secondo la normativa JIS (Japanese Industrial Standards).
• Cina: 06Cr19Ni10 (V2A) e 022Cr17Ni12Mo2 (V4A) secondo gli standard GB/T.
• Regno Unito: designazioni British Standard (BS) come 304S15 o 316S11.

Finitura di V2A e V4A – la precisione di mirrorINOX

Nel nostro stabilimento di Cleebronn trasformiamo lamiere standard in acciaio inox in opere d’arte funzionali. Lavoriamo sia V2A che V4A in spessori da 0,5 mm a 30 mm. Con il nostro marchio Perfect Mirror No. 10® realizziamo la lucidatura a specchio di più alta qualità al mondo, utilizzata persino per strumenti di misura ottici. Mediante il processo nanoINOX® applichiamo rivestimenti funzionali che combinano proprietà anti-impronta con colori brillanti. I nostri processi meccanici, come la microsabbiatura con perle di vetro (BEADS) o la vibrofinitura (VIBES), garantiscono la perfetta riproducibilità di ogni lotto. Grazie alla certificazione ISO 9001 e a impianti tecnologicamente all’avanguardia, assicuriamo una qualità costante per ogni progetto.