ما هو الفولاذ المقاوم للصدأ 1.4301 وأين يُستخدم V2A؟

تسميات 1.4301 – V2A، AISI 304، X5CrNi18-10

تختلف تسمية المادة نفسها باختلاف البلد ونظام المواصفات، مما يؤدي عمليًا إلى حدوث التباس متكرر. وفيما يلي نظرة عامة على أهم التسميات:

V2A

V2A هي التسمية الأكثر شيوعًا في البلدان الناطقة بالألمانية. ويعود أصلها إلى عام 1912، وتحديدًا إلى المحاولة الثانية للمخترعين لإنتاج سبيكة أوستنيتية بالخصائص المطلوبة. يرمز الحرف «V» إلى Versuch (محاولة)، والحرف «A» إلى Austenit (أوستنيت). ولا تزال هذه التسمية متداولة حتى اليوم، رغم استبدالها رسميًا برقم المادة 1.4301.

AISI 304

AISI 304 هو التصنيف الأمريكي وفقًا لـ American Iron and Steel Institute. يشير الرقم «3» إلى أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي، بينما تشير الأرقام التالية إلى الرقم التسلسلي ضمن المجموعة. ومن أنواعه AISI 304L، وهو الإصدار منخفض الكربون الذي تقل نسبة الكربون فيه عن 0,03 %. يتميز 304L بملاءمته العالية للحام ومقاومته للتآكل بين الحبيبات، لكنه أقل مقاومة للحرارة من 304.

X5CrNi18-10

تصف تسمية DIN ‏X5CrNi18-10 التركيب الكيميائي مباشرةً: يشير X5 إلى محتوى كربون أقل من 0,07 %، وCr إلى الكروم (18 %)، وNi إلى النيكل (10 %). وتُستخدم هذه التسمية اليوم أساسًا في السياقات التقنية والعلمية.

التركيب الكيميائي للفولاذ 1.4301

تتكوّن السبيكة من العناصر التالية (القيم القصوى كنسبة مئوية وزنية):

• الكربون (C): بحد أقصى 0,07 %
• السيليكون (Si): بحد أقصى 1,00 %
• المنغنيز (Mn): بحد أقصى 2,00 %
• الفوسفور (P): بحد أقصى 0,045 %
• الكبريت (S): بحد أقصى 0,015 %
• الكروم (Cr): 17,50 – 19,50 %
• النيكل (Ni): 8,00 – 10,50 %

خصائص الفولاذ المقاوم للصدأ 1.4301

الخصائص الميكانيكية

• حد الخضوع عند استطالة 0,2 % (Rp 0,2): ≥ 230 N/mm²
• مقاومة الشد (Rm): 500–700 N/mm²
• الاستطالة عند الكسر (A5): 35 % (طولي/عرضي)
• طاقة الصدم بالحز ISO-V: ‏60 J (حتى 75 mm)

الخصائص الفيزيائية

• الكثافة: 7,9 kg/dm³
• الصلادة: 160–190 HB
• قابل للمغنطة: لا – قد يحدث تغير طفيف عند التشكيل على البارد
• قابل للتلميع: نعم، بدرجة ممتازة
• المقاومة الكهربائية عند 20 °C: ‏0,73 Ω mm²/m

السلوك عند درجات الحرارة المرتفعة

1.4301 مناسب للاستخدام في درجات الحرارة المرتفعة. وتنخفض مقاومة الشد مع ارتفاع درجة الحرارة:

• عند 100 °C: Rm 450 N/mm²
• عند 200 °C: Rm 400 N/mm²
• عند 300 °C: Rm 380 N/mm²
• عند 400 °C: Rm 380 N/mm²

هل الفولاذ 1.4301 مغناطيسي؟

لا، الفولاذ 1.4301 غير مغناطيسي في حالته الأصلية. وبصفته فولاذًا أوستنيتيًا يحتوي على نسبة 8–10 % من النيكل، فإنه يظل بارامغناطيسيًا في الظروف العادية. وقد تتغير بنيته المجهرية قليلًا بعد التشكيل على البارد، مما قد يُكسبه خواص مغناطيسية ضعيفة.

مقاومة التآكل

يتمتع 1.4301 بمقاومة للتآكل بين الحبيبات حتى سماكة صفيحة تبلغ 5,0 mm، باستثناء حالته الملحومة. ولتطبيقات اللحام ذات المتطلبات الأعلى لمقاومة التآكل، يُوصى باستخدام 1.4307 أو 1.4404.

التطبيقات والقطاعات

1.4301 هي الخامة القياسية في مجموعة واسعة من القطاعات – حيثما تجتمع مقاومة التآكل والنظافة والمظهر الجمالي:

• العمارة: كسوات الواجهات، كبائن المصاعد، السلالم المتحركة، التجهيزات الداخلية
• الهندسة الميكانيكية: الحاويات، الصوامع، الخزانات، الأثاث الصناعي
• صناعة الأغذية والمشروبات: خطوط الأنابيب، منشآت الإنتاج، الغرف النظيفة
• التقنيات الطبية والصناعات الدوائية: غرف التعقيم، تجهيزات غرف العمليات
• بناء السفن: درابزينات السفن، مساند اليد، الحواجز
• تقنيات المباني: المداخن، أنظمة الأنابيب

نظرة عامة على التسميات القياسية الدولية

• EN (أوروبا): X5CrNi18-10
• AISI (الولايات المتحدة الأمريكية): AISI 304 / S 30400
• UNS: S 30400
• AFNOR (فرنسا): X5CrNi18-10 / NF EN 10088-1
• BS (بريطانيا العظمى): X5CrNi18-10 / B.S. EN 10088-1
• التسمية الداخلية للمصنع (DE): V2A

تشطيب 1.4301 – ما الذي تصنعه منه mirrorINOX

يُعد 1.4301 أكثر المواد الأساسية استخدامًا في عمليات التصنيع لدى mirrorINOX. نقوم بجلخ هذه المادة وصقلها وسفعها وطلائها وتشطيبها ضمن نطاق لا توفره أي شركة مصنّعة أخرى في أوروبا بهذا الاتساع – بدءًا من HAIRLINE وVIBES مرورًا بـ Perfect Mirror No. 10® ووصولًا إلى الطلاءات اللونية بتقنية PVD بألوان Gold وRose Gold وBlack وBronze. تُنتَج جميع الأسطح داخليًا في Cleebronn، وتُوثَّق وتُورَّد بجودة قابلة لإعادة الإنتاج – بدءًا من الصفائح المفردة وصولًا إلى المشاريع الكبرى التي تمتد على عشرات الآلاف من الأمتار المربعة.