Qu’est-ce que l’acier inoxydable 1.4301 et où le V2A est-il utilisé ?

Le 1.4301 appartient au groupe des aciers inoxydables austénitiques. Ce matériau contient environ 17,5 à 19,5 % de chrome ainsi qu’au moins 8 % de nickel – ces éléments d’alliage sont à l’origine de sa grande résistance à la corrosion. Le chrome forme à la surface une couche passive extrêmement fine (film d’oxyde de chrome), qui protège le matériau contre l’eau, les acides faibles et les influences environnementales. Si ce film est endommagé par des rayures ou une action mécanique, il se régénère spontanément sous l’effet de l’oxygène.

Cela fait du 1.4301 l’un des matériaux les plus polyvalents qui soient, utilisable dans l’architecture, la construction mécanique, l’industrie agroalimentaire et d’innombrables autres secteurs.

Alliages

Les désignations du 1.4301 – V2A, AISI 304, X5CrNi18-10

Un même matériau porte des désignations différentes selon le pays et le système normatif. Dans la pratique, cela prête régulièrement à confusion. Voici un aperçu des principales désignations :

V2A

V2A est la désignation la plus couramment utilisée dans les pays germanophones. Elle remonte à 1912, lors de la deuxième tentative des inventeurs de produire un alliage austénitique présentant les propriétés souhaitées. « V » signifie Versuch (essai), « A » austénite. Cette désignation est toujours en usage aujourd’hui, même si elle a été officiellement remplacée par le numéro de matériau 1.4301.

AISI 304

AISI 304 est la désignation américaine établie par l’American Iron and Steel Institute. Le « 3 » désigne les aciers inoxydables austénitiques, et les chiffres suivants le numéro de série au sein du groupe. Une variante est l’AISI 304L, la version à faible teneur en carbone, inférieure à 0,03 %. Le 304L présente une excellente soudabilité et une bonne résistance à la corrosion intergranulaire, mais une résistance à la chaleur moindre que le 304.

X5CrNi18-10

La désignation DIN X5CrNi18-10 décrit directement la composition chimique : X5 indique une teneur en carbone inférieure à 0,07 %, Cr désigne le chrome (18 %) et Ni le nickel (10 %). Cette désignation est aujourd’hui principalement utilisée dans les contextes techniques et scientifiques.

Composition chimique du 1.4301

L’alliage se compose des éléments suivants (valeurs maximales en pourcentage massique) :

Carbone (C) : max. 0,07 %
Silicium (Si) : max. 1,00 %
Manganèse (Mn) : max. 2,00 %
Phosphore (P) : max. 0,045 %
Soufre (S) : max. 0,015 %
Chrome (Cr) : 17,50 – 19,50 %
Nickel (Ni) : 8,00 – 10,50 %

Propriétés de l’acier inoxydable 1.4301

Propriétés mécaniques

Limite d’élasticité à 0,2 % (Rp 0,2) : ≥ 230 N/mm²
Résistance à la traction (Rm) : 500–700 N/mm²
Allongement à la rupture (A5) : 35 % (longitudinal/transversal)
Énergie de rupture par choc ISO-V : 60 J (jusqu’à 75 mm)

Propriétés physiques

Masse volumique : 7,9 kg/dm³
Dureté : 160–190 HB
Magnétisable : non – une légère modification est possible en cas de déformation à froid
Polissable : oui, très facilement
Résistivité électrique à 20 °C : 0,73 Ω mm²/m

Comportement à des températures élevées

Le 1.4301 convient à une utilisation à haute température. La résistance à la traction diminue à mesure que la température augmente :

À 100 °C : Rm 450 N/mm²
À 200 °C : Rm 400 N/mm²
À 300 °C : Rm 380 N/mm²
À 400 °C : Rm 380 N/mm²

Le 1.4301 est-il magnétique ?

Non – à l’état initial, le 1.4301 n’est pas magnétique. En tant qu’acier austénitique contenant 8 à 10 % de nickel, il reste paramagnétique dans des conditions normales. Après une déformation à froid, sa structure peut légèrement se modifier, ce qui peut lui conférer de faibles propriétés magnétiques.

Résistance à la corrosion

Le 1.4301 résiste à la corrosion intergranulaire jusqu’à une épaisseur de tôle de 5,0 mm, sauf à l’état soudé. Pour les applications soudées soumises à des exigences plus élevées en matière de résistance à la corrosion, il est recommandé d’utiliser le 1.4307 ou le 1.4404.

Applications et secteurs d’activité

Le 1.4301 est le matériau de référence dans de nombreux secteurs – partout où résistance à la corrosion, hygiène et esthétique sont requises :

Architecture : habillages de façade, cabines d’ascenseur, escaliers mécaniques, aménagement intérieur
Construction mécanique : réservoirs, silos, cuves, mobilier industriel
Industrie agroalimentaire et des boissons : tuyauteries, installations de production, salles blanches
Technologies médicales et industrie pharmaceutique : chambres de désinfection, équipements de blocs opératoires
Construction navale : rambardes, mains courantes, garde-corps
Technique du bâtiment : cheminées, systèmes de tuyauterie

Aperçu international des désignations normalisées

EN (Europe) : X5CrNi18-10
AISI (USA) : AISI 304 / S 30400
UNS: S 30400
AFNOR (France) : X5CrNi18-10 / NF EN 10088-1
BS (Grande-Bretagne) : X5CrNi18-10 / B.S. EN 10088-1
Désignation usine (DE) : V2A

Sublimer le 1.4301 – ce que mirrorINOX en fait

Le 1.4301 est le matériau de base le plus couramment transformé chez mirrorINOX. Nous rectifions, polissons, microbillons, revêtons et ennoblissons ce matériau dans une gamme qu’aucun autre fabricant en Europe ne propose avec une telle étendue – de HAIRLINE et VIBES à Perfect Mirror No. 10®, en passant par les revêtements colorés PVD Gold, Rose Gold, Black et Bronze. Toutes les surfaces sont réalisées en interne à Cleebronn, documentées et livrées avec une qualité reproductible – de la tôle unitaire aux grands projets portant sur plusieurs dizaines de milliers de mètres carrés.

FAQ

Questions fréquentes sur le 1.4301

Quelle est la différence entre les nuances 1.4301 et 1.4404 ?

Le 1.4301 (V2A) ne contient pas de molybdène et convient aux conditions environnementales normales. Le 1.4404 (V4A) contient en outre 2 à 2,5 % de molybdène, ce qui augmente considérablement sa résistance aux chlorures et aux milieux agressifs. Pour les applications extérieures à proximité du littoral ou dans l’industrie chimique, le 1.4404 est le choix approprié.

L’acier inoxydable 1.4301 peut-il être poli ?

Oui, très bien. Le 1.4301 peut être poli dans toutes les qualités proposées par mirrorINOX : de Mirror No. 7 à Perfect Mirror No. 10®. Cette nuance se prête très bien à l’usinage mécanique et offre un effet miroir brillant et uniforme.

L’acier inoxydable 1.4301 rouille-t-il ?

Dans des conditions normales, non. La couche d’oxyde de chrome protège efficacement la surface. Dans les environnements agressifs – eau salée, milieux chlorés, températures élevées –, l’utilisation de 1.4404 est recommandée.