Les deux termes désignent le même procédé : le dépôt physique en phase vapeur. TiN désigne le nitrure de titane, un composé de titane et d’azote généralement jaune doré. PVD est le terme générique désignant toutes les technologies de couches minces sous vide.

Le revêtement PVD/TiN ne fait appel à aucune substance toxique ou nocive pour l’environnement, contrairement aux procédés galvaniques tels que le procédé INCO. Le PVD/TiN constitue ainsi le premier choix pour les projets soumis à des exigences de durabilité et simplifie l’élimination tout au long du cycle de vie du produit.

Nous vous proposons Champagne-TiN, Gold-TiN, Rose Gold-TiN, Bronze-TiN et Black-TiN comme teintes standard. Des teintes spéciales spécifiques à chaque projet sont possibles. Les valeurs colorimétriques LAB sont enregistrées pour chaque tôle, garantissant ainsi une reproductibilité maximale, y compris lors de commandes ultérieures.

Le revêtement PVD/TiN peut être appliqué sur presque toutes les finitions de base : meulées, brossées, grenaillées, polies miroir, texturées, laminées à motifs, fluidformed, entre autres. La combinaison de la finition de base et de la couleur PVD offre une diversité de conception quasiment illimitée.

Oui. Les tôles revêtues par PVD/TiN peuvent être découpées au laser, pliées, poinçonnées, cintrées et formées après le revêtement, sans endommager celui-ci. Elles sont donc idéales pour les projets architecturaux et de design complexes exigeant des formes sur mesure.

Architecture et construction de façades, industrie des ascenseurs, technologie médicale, secteur sanitaire, industrie automobile et art. Partout où des teintes métalliques vivantes sont recherchées, à l’intérieur comme à l’extérieur, durables et sans vitrification ultérieure.

Les valeurs colorimétriques LAB de chaque tôle sont mesurées et consignées. Cela garantit une teinte homogène sur de grandes surfaces ainsi que lors de commandes ultérieures – un avantage décisif pour les projets de façade et d’architecture exigeant une grande uniformité.