Beide Begriffe stehen für dasselbe Verfahren – die physikalische Gasphasenabscheidung. TiN bezieht sich auf Titannitrid, eine typischerweise goldgelbe Verbindung aus Titan und Stickstoff. PVD ist der Oberbegriff für alle vakuumbasierten Dünnschichttechnologien.

Bei der PVD/TiN-Beschichtung werden keine giftigen oder umweltbelastenden Stoffe eingesetzt – im Gegensatz zu galvanischen Verfahren wie dem INCO-Verfahren. Das macht PVD/TiN zur ersten Wahl für Projekte mit Nachhaltigkeitsanforderungen und vereinfacht die Entsorgung im gesamten Produktlebenszyklus.

Wir bieten Ihnen Champagne-TiN, Gold-TiN, Rose Gold-TiN, Bronze-TiN und Black-TiN als Standardfarben. Projektbezogene Sonderfarben sind möglich. Für jede Tafel werden die LAB-Farbwerte aufgezeichnet – das garantiert maximale Reproduzierbarkeit auch bei Nachbestellungen.

PVD/TiN lässt sich auf nahezu allen Basisoberflächen aufbringen: geschliffen, gebürstet, gestrahlt, spiegelpoliert, dessiniert, mustergewalzt, fluidformed und weitere. Die Kombination aus Basisoberfläche und PVD-Farbe eröffnet eine nahezu unbegrenzte Gestaltungsvielfalt.

Ja. PVD/TiN-beschichtete Bleche lassen sich nach der Beschichtung lasern, kanten, stanzen, biegen und verformen – ohne die Beschichtung zu beschädigen. Das macht sie ideal für komplexe Architektur- und Designprojekte mit individuellen Formvorgaben.

Architektur und Fassadenbau, Aufzugsindustrie, Medizintechnik, Sanitärbranche, Automobilindustrie und Kunst. Überall dort, wo metallisch lebendige Farbtöne gefragt sind – im Innen- wie im Außenbereich, langlebig und ohne Nachversiegelung.

Die LAB-Farbwerte jeder einzelnen Blechtafel werden gemessen und protokolliert. Das garantiert konsistente Farbergebnisse über große Flächen und bei Nachbestellungen – ein entscheidender Vorteil für Fassaden- und Architekturprojekte mit hohen Anforderungen an Gleichmäßigkeit.