Edelstahl-Veredelung für Automotive

Blauer US-Truck mit verchromten Auspuffrohren und Flammen-Dekor

Automotive

Edelstahloberflächen im Automobilbau müssen hohen mechanischen und optischen Anforderungen gerecht werden. Sie kommen unter anderem bei Einstiegsleisten, Lautsprechergittern und Auspuffblenden zum Einsatz und verbinden Design mit hoher Beständigkeit im täglichen Einsatz.

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FAQ

Häufige Fragen

Welche Vorteile bietet Edelstahl im Fahrzeugbau?

Edelstahl verbindet hohe Festigkeit mit Korrosionsbeständigkeit und thermischer Belastbarkeit. Dadurch eignet er sich auch bei geringen Materialstärken für Schutzleisten, Batterieabdeckungen und weitere stark beanspruchte Bauteile. Gegenüber Kunststoffen bietet er zudem eine höhere Formstabilität und lässt sich vollständig recyceln.

Welche Vorteile bietet die nanoINOX®-Beschichtung im Fahrzeuginnenraum?

nanoINOX® reduziert sichtbare Fingerabdrücke und erleichtert die Reinigung von Lautsprechergittern, Blenden und weiteren Interieurbauteilen. Durch eingearbeitete Farbpigmente sind zudem individuelle Farbtöne möglich, während der metallische Charakter der Oberfläche erhalten bleibt.

Wir setzen unterschiedliche mechanische und chemische Verfahren ein, um spezifische Optiken zu erzeugen. Für hochglänzende Oberflächen fertigen wir Perfect Mirror No. 10® (Spiegelpolieren). Alternativ kommen Verfahren wie das Schleifen, Bürsten oder das Glasperlenstrahlen zum Einsatz. Für farbige Oberflächen nutzen wir die größte PVD-Anlage Europas, um Bauteile mittels Titan-Nitrit-Beschichtung dauerhaft und UV-beständig zu färben.

Je nach gewünschter Optik kommen Spiegelpolituren wie Perfect Mirror No. 10®, geschliffene, gebürstete oder glasperlengestrahlte Oberflächen zum Einsatz. PVD-/TiN-Beschichtungen ermöglichen zusätzlich farbige, UV-beständige Ausführungen.

Wie unterstützt mirrorINOX die Entwicklung von Prototypen und Serienbauteilen?

Für Prototypen und Serien stehen unterschiedliche Oberflächentechnologien zur Verfügung, darunter Musterwalzen, Schleifen, Polieren und PVD-/TiN-Beschichtungen. Mehrere Bearbeitungsschritte lassen sich projektbezogen kombinieren, um Optik und Funktion aufeinander abzustimmen. So entstehen Oberflächen, die sich vom ersten Muster bis zur Serie reproduzierbar umsetzen lassen.