Edelstahl für Medizintechnik & Pharma

Mitarbeiterin im Laborkittel bedient gläserne Pharma-Reaktoren im Reinraum

Medizintechnik

In der Medizintechnik und im pharmazeutischen Anlagenbau zählen Hygiene, chemische Beständigkeit und eine einfache Reinigung. Mechanisch polierte Oberflächen und nanoINOX®-Beschichtungen erfüllen diese Anforderungen auch in sensiblen Bereichen. Großformate bis 16.000 × 4.000 × 30 mm reduzieren zudem die Zahl der Schweißnähte im Behälterbau.

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FAQ

Häufige Fragen

Welche Oberflächen eignen sich für sterile Anwendungen?

Für sterile Bereiche stehen geschliffene und spiegelpolierte Oberflächen mit definierten Rauheitswerten zur Verfügung. Perfect Mirror No. 10® erreicht Werte unter Ra 0,1 µm, reduziert Anhaftungen und erleichtert die Reinigung. nanoINOX® ergänzt die Oberfläche um Anti-Fingerprint- und Easy-to-Clean-Eigenschaften.

Welche Edelstahllegierungen eignen sich für den medizinischen Behälterbau?

Verarbeitet werden vor allem die Werkstoffgüten 1.4301 und 1.4404 sowie auftragsbezogen 1.4310, 1.4435 und Duplex 1.4462. Die Auswahl richtet sich nach Korrosionsbelastung, Umformung, Schweißbarkeit und der geforderten Oberflächenqualität.

Welche Vorteile bieten Großformate für die Medizintechnik?

Bleche bis 16.000 × 4.000 mm und 30 mm Stärke ermöglichen große Behälterflächen mit weniger Schweißnähten. Das reduziert potenzielle Schwachstellen, vereinfacht die Reinigung und senkt den Fertigungsaufwand. Gleichzeitig lassen sich auch Anwendungen realisieren, für die Standardformate oder 2R-Werksoberflächen nicht ausreichen.

Wie trägt mirrorINOX zu einer nachhaltigeren Produktion bei?

Edelstahl besteht je nach Werkstoff zu einem hohen Anteil aus recyceltem Material und kann am Ende seines Lebenszyklus erneut recycelt werden. Langlebige, farbbeständige und chemisch resistente Oberflächen tragen zusätzlich dazu bei, Bauteile länger zu nutzen und Austauschzyklen zu reduzieren.