Uszlachetnianie stali nierdzewnej dla branży automotive

Niebieska amerykańska ciężarówka z chromowanymi rurami wydechowymi i motywem płomieni

Motoryzacja

Powierzchnie ze stali nierdzewnej stosowane w przemyśle motoryzacyjnym muszą spełniać wysokie wymagania mechaniczne i estetyczne. Wykorzystuje się je między innymi w listwach progowych, maskownicach głośników i końcówkach układu wydechowego, gdzie łączą atrakcyjne wzornictwo z wysoką odpornością w codziennym użytkowaniu.

Najnowsze realizacje

FAQ

Najczęściej zadawane pytania

Jakie zalety oferuje stal nierdzewna w budowie pojazdów?

Stal nierdzewna łączy wysoką wytrzymałość z odpornością na korozję i obciążenia termiczne. Dzięki temu nawet przy niewielkiej grubości materiału nadaje się na listwy ochronne, osłony akumulatorów i inne elementy narażone na duże obciążenia. W porównaniu z tworzywami sztucznymi zapewnia ponadto większą stabilność wymiarową i w pełni nadaje się do recyklingu.

Jakie korzyści zapewnia powłoka nanoINOX® we wnętrzu pojazdu?

nanoINOX® ogranicza widoczność odcisków palców i ułatwia czyszczenie maskownic głośników, paneli oraz innych elementów wyposażenia wnętrz. Dzięki zastosowaniu pigmentów możliwe jest również uzyskanie indywidualnych odcieni kolorystycznych przy zachowaniu metalicznego charakteru powierzchni.

Stosujemy różne procesy mechaniczne i chemiczne, aby uzyskać określone efekty wizualne. W przypadku powierzchni o wysokim połysku wykonujemy Perfect Mirror No. 10® (polerowanie lustrzane). Alternatywnie stosujemy takie procesy jak szlifowanie, szczotkowanie lub obróbka strumieniowo-ścierna mikrokulkami szklanymi. Do uzyskiwania barwnych powierzchni wykorzystujemy największą w Europie instalację PVD, która pozwala trwale i odpornie na promieniowanie UV barwić elementy poprzez nanoszenie powłoki z azotynu tytanu.

W zależności od pożądanego efektu wizualnego stosuje się polerowane powierzchnie lustrzane, takie jak Perfect Mirror No. 10®, a także powierzchnie szlifowane, szczotkowane lub piaskowane mikrokulkami szklanymi. Powłoki PVD/TiN umożliwiają ponadto uzyskanie barwnych wykończeń odpornych na promieniowanie UV.

Jak mirrorINOX wspiera rozwój prototypów i komponentów seryjnych?

Do prototypów i produkcji seryjnej dostępne są różne technologie obróbki powierzchni, w tym walcowanie wzorzyste, szlifowanie, polerowanie oraz powłoki PVD/TiN. W zależności od projektu można łączyć kilka etapów obróbki, aby dopasować do siebie wygląd i funkcjonalność. W ten sposób powstają powierzchnie, które można wykonywać w sposób powtarzalny — od pierwszej próbki aż po produkcję seryjną.