¿Qué es un recubrimiento antihuellas y cómo funciona?

¿Qué es el tratamiento antihuellas?

Por Anti-Fingerprint se entiende una modificación funcional de la superficie que reduce significativamente la visibilidad de las huellas dactilares sobre sustratos metálicos, especialmente acero inoxidable. Desde el punto de vista físico, el recubrimiento minimiza la superficie de contacto entre la piel y el metal e influye en la reflexión de la luz, de modo que los residuos de grasa resultan prácticamente invisibles para el ojo humano.

Una nanoestructura repelente al agua y al aceite (hidrófoba y oleófoba) evita la adherencia de compuestos orgánicos. Denominamos esta funcionalidad Easy-To-Clean (ETC), ya que reduce hasta en un 50 % el esfuerzo de limpieza y hace innecesario el uso de productos de limpieza agresivos.

Denominaciones y sinónimos: explicación de las normas y los nombres relevantes

En la industria y la metalurgia existen diversos términos y designaciones normalizadas para los materiales a los que dotamos de propiedades antihuellas. Esta diferenciación es fundamental para la especificación técnica.

Número de material 1.4301 (V2A)

Este es el acero austenítico al cromo-níquel más utilizado. A escala internacional suele denominarse AISI 304. Tratamos habitualmente este material con recubrimientos nanoINOX® para interiores, por ejemplo, en la fabricación de ascensores o en sistemas para equipamiento comercial, donde existe una elevada exposición visual.

Número de material 1.4404 (V4A)

Se trata de un acero inoxidable resistente a los ácidos con adición de molibdeno, conocido como AISI 316L. Recomendamos esta calidad para aplicaciones en entornos corrosivos o exteriores. En combinación con nuestro recubrimiento AFP, este material ofrece la máxima protección frente a los agentes ambientales y las huellas dactilares en fachadas o en la construcción de yates.

Número de material 1.4016

Este acero inoxidable ferrítico al cromo (AISI 430) se utiliza con frecuencia en la industria de los electrodomésticos. mirrorINOX aplica en este caso recubrimientos antihuellas para proteger de forma duradera, por ejemplo, campanas extractoras o frentes de frigoríficos frente a alteraciones visuales causadas por el contacto frecuente con la piel.

Composición química de los materiales base

La eficacia del acabado antihuellas depende en gran medida del sustrato metálico. Procesamos principalmente aceros inoxidables con los siguientes elementos de aleación (valores orientativos según DIN EN 10088):

• Carbono (C): máx. 0,07 % (determinante para la resistencia a la corrosión)
• Cromo (Cr): 17,5–19,5 % (forma la capa pasiva protectora)
• Níquel (Ni): 8,0–10,5 % (estabiliza la estructura austenítica)
• Molibdeno (Mo): 2,0–2,5 % (solo en 1.4404 para aumentar la resistencia a la corrosión por picaduras)
• Manganeso (Mn): máx. 2,0 %
• Silicio (Si): máx. 1,0 %

El propio recubrimiento nanoINOX® se basa en una tecnología sol-gel y forma una capa inorgánica similar al vidrio de 2 a 5 µm de espesor.

Propiedades del acabado antihuellas

La modificación de la superficie mediante mirrorINOX no solo cambia su aspecto, sino que también optimiza las propiedades físicas y mecánicas del producto final.

Propiedades mecánicas

Mediante el curado térmico continuo de la capa nanoINOX® a temperaturas de hasta 250 °C, aumentamos la dureza superficial del acero inoxidable. La capa es extremadamente fina (2–5 µm), pero conserva la flexibilidad suficiente para soportar procesos de conformado posteriores, como el curvado o el plegado, sin descascarillarse. Esto garantiza una larga vida útil en zonas sometidas a esfuerzos mecánicos, como terminales públicos o botoneras de ascensor.

Propiedades físicas

El efecto físico se basa en la reducción de la energía superficial. Mediante el recubrimiento conseguimos propiedades hidrófobas y oleófobas. Esto significa que ni el agua ni los aceites y las grasas forman enlaces fuertes con la superficie. Además, la capa es resistente a los rayos UV y conserva su transparencia o color durante décadas, sin amarillear ni volverse quebradiza.

Resistencia a la corrosión

El acero inoxidable ya cuenta con una capa pasiva natural. El recubrimiento AFP de mirrorINOX actúa como barrera protectora adicional. Protege el metal frente a la lluvia ácida, la niebla salina y los productos químicos de limpieza. Especialmente en atmósferas con presencia de cloruros o en regiones costeras, nuestro acabado aumenta significativamente la resistencia a la corrosión superficial y a los depósitos.

Magnetismo

Las propiedades magnéticas no se ven alteradas por el recubrimiento antihuellas, ya que se trata de una capa no ferromagnética. En los aceros austeníticos como el 1.4301, el material permanece esencialmente amagnético. En las calidades ferríticas como la 1.4016, la capacidad de adherencia magnética se conserva íntegramente para aplicaciones como paneles magnéticos o requisitos industriales específicos.

Aplicaciones y sectores

Nuestras soluciones antihuellas se utilizan allí donde la higiene, un mantenimiento mínimo y la perfección estética deben ir de la mano:

• Fabricación de ascensores y escaleras mecánicas: Suministramos chapas revestidas para paredes de cabina y paneles de mando, que permiten ocultar las marcas del uso diario de los pasajeros.
• Arquitectura y construcción de fachadas: mirrorINOX ennoblece paneles de gran formato que, gracias al efecto Easy-To-Clean, requieren una limpieza mucho menos frecuente y más rentable.
• Tecnología sanitaria y médica: Creamos superficies que reducen la adherencia de gérmenes y permiten una desinfección rápida y sin residuos.
• Diseño de tiendas y hostelería: Para vitrinas, frentes y superficies de trabajo, suministramos materiales que conservan un aspecto limpio incluso con una elevada afluencia de clientes.
• Construcción de yates y buques: Protegemos los componentes de acero inoxidable frente a los efectos agresivos del agua salada y las huellas dactilares en interiores exclusivos.

Panorama internacional de las designaciones normalizadas

Para garantizar la comparabilidad de nuestros materiales en proyectos internacionales, nos regimos por normas internacionales. Los sustratos con recubrimiento AFP cumplen las siguientes normas:

• Europa (DIN EN): 1.4301, 1.4404, 1.4571, 1.4016
• EE. UU. (ASTM/AISI): AISI 304, AISI 316L, AISI 316Ti, AISI 430
• Japón (JIS): SUS 304, SUS 316L, SUS 430
• Certificación ISO: mirrorINOX trabaja rigurosamente conforme al sistema de gestión de la calidad ISO 9001 para garantizar la máxima fiabilidad de los procesos de fabricación en su planta de Cleebronn.

Acabado antihuellas: lo que mirrorINOX hace con él

En nuestra planta de producción de Cleebronn transformamos chapas estándar de acero inoxidable en superficies de diseño técnicamente superiores. Para ello utilizamos nuestra marca propia nanoINOX®, basada en la tecnología sol-gel. A diferencia de los recubrimientos convencionales, esta capa es extremadamente fina y transparente (CLEAR nanoINOX®), aunque también puede pigmentarse en prácticamente cualquier color deseado.

Ofrecemos la mayor variedad de acabados del mundo: desde el acabado pulido de alto brillo Perfect Mirror No. 10® y las superficies esmeriladas hasta nuestros diseños texturizados, como VIBES o BEADS.

Garantizamos la máxima reproducibilidad: medimos individualmente cada chapa. Documentamos los valores de reflexión, brillo y rugosidad, así como los valores cromáticos LAB. De este modo, logramos una uniformidad cromática con una desviación inferior a un punto en la escala LAB. Esto permite a arquitectos y transformadores adquirir de nosotros chapas idénticas para ampliaciones o reparaciones, incluso años después de finalizar un proyecto. Nuestra producción está orientada a la sostenibilidad; al reducir el uso de productos químicos de limpieza, nuestros productos contribuyen activamente a la protección del medio ambiente.