Was ist eine AntiFingerPrint-Beschichtung und wie funktioniert sie?

Was ist Anti-Fingerprint?

Unter Anti-Fingerprint versteht man eine funktionale Oberflächenmodifikation, die die Sichtbarkeit von Fingerabdrücken auf metallischen Substraten, insbesondere Edelstahl, signifikant reduziert. Physikalisch betrachtet minimiert die Beschichtung die Kontaktfläche zwischen Haut und Metall und beeinflusst das Reflexionsverhalten des Lichts so, dass Fettrückstände für das menschliche Auge nahezu unsichtbar werden.

Eine wasser- und ölabweisende (hydrophobe und oleophobe) Nanostruktur sorgt dafür, dass organische Verbindungen nicht anhaften. Diese Funktionalität bezeichnen wir als Easy-To-Clean (ETC), da sie den Reinigungsaufwand um bis zu 50 % senkt und den Einsatz aggressiver Reinigungsmittel überflüssig macht.

Bezeichnungen und Synonyme – Relevante Normen und Namen erklärt

In der Industrie und Metallurgie existieren verschiedene Begriffe und Normbezeichnungen für die Werkstoffe, die wir mit Anti-Fingerprint-Eigenschaften ausstatten. Diese Differenzierung ist für die technische Spezifikation entscheidend.

Werkstoffnummer 1.4301 (V2A)

Dies ist der am häufigsten eingesetzte austenitische Chrom-Nickel-Stahl. Er wird international meist als AISI 304 geführt. Wir veredeln diesen Werkstoff regelmäßig mit nanoINOX®-Beschichtungen für den Innenbereich, etwa im Aufzugsbau oder für Ladenbausysteme, wo eine hohe visuelle Frequenz herrscht.

Werkstoffnummer 1.4404 (V4A)

Hierbei handelt es sich um einen säurebeständigen Edelstahl mit Molybdän-Zusatz, bekannt als AISI 316L. Wir empfehlen diese Güte für Anwendungen in korrosiven Umgebungen oder im Außenbereich. In Kombination mit unserer AFP-Beschichtung bietet dieser Werkstoff maximalen Schutz gegen Umwelteinflüsse und Fingerabdrücke an Fassaden oder im Yachtbau.

Werkstoffnummer 1.4016

Dieser ferritische Chromstahl (AISI 430) findet oft in der Haushaltsgeräteindustrie Verwendung. mirrorINOX appliziert hier Anti-Fingerprint-Schichten, um beispielsweise Dunstabzugshauben oder Kühlschrankfronten dauerhaft vor optischen Beeinträchtigungen durch häufigen Hautkontakt zu schützen.

Chemische Zusammensetzung der Basismaterialien

Die Wirksamkeit der Anti-Fingerprint-Veredelung hängt maßgeblich vom metallischen Substrat ab. Wir verarbeiten primär rostfreie Stähle mit folgenden Legierungsbestandteilen (Richtwerte gemäß DIN EN 10088):

• Kohlenstoff (C): max. 0,07 % (entscheidend für die Korrosionsbeständigkeit)
• Chrom (Cr): 17,5–19,5 % (bildet die schützende Passivschicht)
• Nickel (Ni): 8,0–10,5 % (stabilisiert das austenitische Gefüge)
• Molybdän (Mo): 2,0–2,5 % (nur bei 1.4404 zur Erhöhung der Lochfraßbeständigkeit)
• Mangan (Mn): max. 2,0 %
• Silicium (Si): max. 1,0 %

Die nanoINOX®-Beschichtung selbst basiert auf einer Sol-Gel-Technologie und bildet eine anorganische, glasähnliche Schicht von 2 bis 5 µm Dicke.

Eigenschaften der Anti-Fingerprint-Veredelung

Die Modifikation der Oberfläche durch mirrorINOX verändert nicht nur die Optik, sondern optimiert die physikalischen und mechanischen Kennwerte des Endprodukts.

Mechanische Eigenschaften

Durch die thermische Aushärtung der nanoINOX®-Schicht bei bis zu 250 °C im Durchlaufverfahren erhöhen wir die Oberflächenhärte des Edelstahls. Die Schicht ist extrem dünn (2–5 µm), bleibt jedoch flexibel genug, um nachfolgende Umformprozesse wie Biegen oder Kanten ohne Abplatzen zu überstehen. Dies sichert eine hohe Langlebigkeit in mechanisch beanspruchten Bereichen wie öffentlichen Terminals oder Aufzugstableaus.

Physikalische Eigenschaften

Die physikalische Wirkung beruht auf der Reduktion der Oberflächenenergie. Wir erzielen durch die Beschichtung eine hydrophobe und oleophobe Charakteristik. Das bedeutet, dass sowohl Wasser als auch Öle und Fette keine festen Bindungen mit der Oberfläche eingehen. Zudem ist die Schicht UV-beständig und behält ihre Transparenz oder Farbe über Jahrzehnte bei, ohne zu vergilben oder spröde zu werden.

Korrosionsbeständigkeit

Edelstahl verfügt bereits über eine natürliche Passivschicht. Die AFP-Beschichtung von mirrorINOX fungiert als zusätzliche Schutzbarriere. Sie schützt das Metall vor saurem Regen, Salznebel und chemischen Reinigungsmitteln. Besonders in chloridhaltiger Atmosphäre oder in küstennahen Regionen erhöht unsere Veredelung die Widerstandsfähigkeit gegenüber oberflächlicher Korrosion und Ablagerungen signifikant.

Magnetismus

Die magnetischen Eigenschaften werden durch die Anti-Fingerprint-Beschichtung nicht verändert, da es sich um eine nicht-ferromagnetische Schicht handelt. Bei austenitischen Stählen wie 1.4301 bleibt das Material im Wesentlichen amagnetisch. Bei ferritischen Güten wie 1.4016 bleibt die magnetische Haftfähigkeit für Anwendungen wie Magnetboards oder spezifische Industrieanforderungen vollumfänglich erhalten.

Anwendungen und Branchen

Unsere Anti-Fingerprint-Lösungen kommen überall dort zum Einsatz, wo Hygiene, geringer Reinigungsaufwand und ästhetische Perfektion Hand in Hand gehen müssen:

• Aufzug- und Fahrtreppenbau: Wir liefern beschichtete Bleche für Kabinenwände und Bedientableaus, um tägliche Gebrauchsspuren von Passagieren unsichtbar zu machen.
• Architektur und Fassadenbau: mirrorINOX veredelt großformatige Paneele, die durch den Easy-To-Clean-Effekt deutlich seltener und kosteneffizienter gereinigt werden müssen.
• Sanitär- und Medizintechnik: Wir schaffen Oberflächen, die die Keimanhaftung reduzieren und eine schnelle, rückstandsfreie Desinfektion ermöglichen.
• Ladenbau und Gastronomie: Für Vitrinen, Fronten und Arbeitsflächen liefern wir Materialien, die auch bei hoher Kundenfrequenz ein sauberes Erscheinungsbild bewahren.
• Yacht- und Schiffbau: Wir schützen Edelstahlkomponenten vor den aggressiven Einflüssen von Salzwasser und Fingerabdrücken im exklusiven Interieur.

Normbezeichnungen im internationalen Überblick

Um die Vergleichbarkeit unserer Werkstoffe für globale Projekte sicherzustellen, orientieren wir uns an internationalen Standards. Die mit AFP beschichteten Substrate entsprechen folgenden Normen:

• Europa (DIN EN): 1.4301, 1.4404, 1.4571, 1.4016
• USA (ASTM/AISI): AISI 304, AISI 316L, AISI 316Ti, AISI 430
• Japan (JIS): SUS 304, SUS 316L, SUS 430
• ISO-Zertifizierung: mirrorINOX arbeitet streng nach dem Qualitätsmanagementsystem ISO 9001, um höchste Prozesssicherheit in der Fertigung am Standort Cleebronn zu garantieren.

Anti-Fingerprint veredeln – Was mirrorINOX daraus macht

In unserer Produktionsstätte in Cleebronn transformieren wir Standard-Edelstahlbleche in technisch überlegene Designoberflächen. Wir nutzen hierzu unsere Eigenmarke nanoINOX®, die auf der Sol-Gel-Technologie basiert. Im Gegensatz zu herkömmlichen Lackierungen ist diese Schicht extrem dünn und transparent (CLEAR nanoINOX®), kann aber auch mit Pigmenten in nahezu jeder gewünschten Farbe ausgeführt werden.

Wir bieten die weltweit größte Vielfalt an Finishes an – von hochglanzpoliertem Perfect Mirror No. 10® über geschliffene Oberflächen bis hin zu unseren strukturierten Designs wie VIBES oder BEADS.

Wir garantieren höchste Reproduzierbarkeit: Jede einzelne Tafel wird bei uns individuell eingemessen. Wir dokumentieren Reflexions-, Glanz- und Rauigkeitswerte sowie die LAB-Farbwerte. Dadurch erreichen wir eine Farbgleichheit von weniger als einem Punkt auf der LAB-Skala. Dies ermöglicht es Architekten und Verarbeitern, auch Jahre nach einem Projekt identische Bleche für Erweiterungen oder Reparaturen von uns zu beziehen. Unsere Fertigung ist auf Nachhaltigkeit ausgelegt; durch die Reduktion von Reinigungschemie leisten unsere Produkte einen aktiven Beitrag zum Umweltschutz.