Was sind Quartobleche aus Edelstahl und wofür werden sie eingesetzt?

Die Bezeichnung Quartoblech klassifiziert warmgewalzte Grobbleche, die eine Mindeststärke von 3,0 mm aufweisen. Der Name leitet sich direkt vom Herstellungsverfahren auf sogenannten Quartogerüsten ab. Ein solches Walzgerüst besteht aus einem Satz von vier Walzen: zwei innenliegenden Arbeitswalzen, die den direkten Kontakt zum Edelstahl haben, und zwei außenliegenden Stützwalzen, welche den immensen Walzdruck stabilisieren. Im Gegensatz zu bandgewalzten Blechen (Coils) werden Quartobleche als Einzelplatten oder Tafeln in Mehrfachlängen produziert.

Der Produktionsprozess beginnt mit dem Erhitzen von Edelstahl-Brammen auf Temperaturen von bis zu 1.250 °C. Unter einem Druck von mehreren tausend Tonnen erfolgt die graduelle Umformung auf die Zielstärke. Da diese Bleche nicht auf Coils gewickelt werden, weisen sie eine deutlich geringere Eigenspannung auf. Wir erhalten diese Walzwerkfertigprodukte als Rohmaterial und unterziehen sie je nach Anforderung weiteren Richtprozessen, um eine plane, wellenfreie Basis für unsere Oberflächenveredelung in Cleebronn zu schaffen.

Bezeichnungen und Synonyme – Relevante Normen und Namen

Im Bereich der Quartobleche existieren verschiedene Bezeichnungen, die sich je nach Region, Industriezweig oder Normung unterscheiden. Für Einkäufer und Ingenieure ist die präzise Identifikation der Güte entscheidend für die spätere Verarbeitbarkeit und Korrosionsbeständigkeit.

V2A und V4A – Die klassischen Bezeichnungen

Die Begriffe V2A (Versuchsschmelze 2 Austenit) und V4A sind im deutschsprachigen Raum nach wie vor die gängigsten Synonyme für rostfreien Edelstahl. Während V2A meist den Werkstoff 1.4301 beschreibt, steht V4A für molybdänlegierte Stähle wie 1.4404, die eine höhere Beständigkeit gegen Chloride aufweisen. mirrorINOX verarbeitet beide Kategorien als Quartobleche für den Außenbereich und maritime Anwendungen.

AISI und ASTM – Der US-Standard

International orientierte Projekte nutzen häufig die Klassifizierung des American Iron and Steel Institute (AISI). Hier entsprechen die Quartobleche der Güte 1.4301 dem Typ AISI 304, während 1.4404 als AISI 316L geführt wird. Diese Bezeichnungen sind besonders im Schiffbau und bei globalen Kunstinstallationen relevant, die wir mit unseren Polierverfahren bedienen.

DIN EN 10088 – Die europäische Norm

In der EU ist die DIN EN 10088 die maßgebliche Norm für nichtrostende Stähle. Sie definiert die chemische Zusammensetzung und die physikalischen Eigenschaften. Quartobleche werden hier oft als "P" (Plate) gekennzeichnet. Wir dokumentieren die Konformität dieser Normen bei jedem Auftrag durch entsprechende Werkszeugnisse, um die Rückverfolgbarkeit unserer veredelten Oberflächen sicherzustellen.

Chemische Zusammensetzung – Die Basis der Beständigkeit

Die chemische Struktur der Quartobleche bestimmt deren Einsatzfähigkeit in aggressiven Umgebungen. Je nach Legierung variieren die Anteile der Elemente, um spezifische Eigenschaften zu erzielen.

• Chrom (Cr): Mindestens 10,5 % Anteil zur Bildung der schützenden Passivschicht.
• Nickel (Ni): Stabilisiert das austenitische Gefüge und verbessert die Verformbarkeit.
• Molybdän (Mo): Erhöht den Widerstand gegen Lochfraßkorrosion, essenziell bei V4A-Güten (z. B. 1.4404).
• Kohlenstoff (C): Wird bei L-Güten (Low Carbon) reduziert, um die interkristalline Korrosion nach dem Schweißen zu verhindern.
• Mangan (Mn): Dient der Desoxidation und verbessert die Festigkeitseigenschaften des Grobblechs.

Eigenschaften von Edelstahl-Quartoblechen

Die physikalischen und mechanischen Merkmale von Quartoblechen machen sie zum bevorzugten Werkstoff für statisch relevante und chemisch belastete Bauteile.

Mechanische Eigenschaften

Quartobleche zeichnen sich durch eine hohe Zugfestigkeit und eine exzellente Bruchdehnung aus. Aufgrund des Warmwalzprozesses besitzen sie eine homogene Gefügestruktur, die auch bei extremen Plattendicken eine gleichmäßige Belastbarkeit garantiert. Dies ist besonders im Brückenbau und Schwerlastmaschinenbau von Bedeutung, wo wir bearbeitete Bleche mit hoher mechanischer Belastbarkeit liefern.

Physikalische Eigenschaften

Der thermische Ausdehnungskoeffizient von austenitischen Quartoblechen ist höher als der von ferritischen Stählen. Dies berücksichtigen wir für die großflächige Verlegung unserer Perfect Mirror No. 10®-Paneele an Fassaden. Zudem verfügen diese Bleche über eine gute Wärmeleitfähigkeit, was sie für den Behälterbau in der Lebensmittelindustrie qualifiziert.

Korrosionsbeständigkeit

Durch die Legierung mit Chrom und Molybdän bieten Quartobleche einen passiven Schutz gegen Oxidation. mirrorINOX steigert diese natürliche Beständigkeit durch Oberflächenveredelungen wie das Elektropolieren oder die nanoINOX®-Beschichtung (Sol-Gel-Verfahren). Diese Veredelungen reduzieren die Oberflächenrauheit und minimieren die Anhaftung von korrosiven Partikeln.

Magnetismus

Austenitische Quartobleche wie 1.4301 oder 1.4404 sind im lösungsgeglühten Zustand praktisch unmagnetisch. Dies ist ein entscheidender Faktor für Anwendungen in der Medizintechnik oder bei speziellen Forschungseinrichtungen. Durch Kaltverformung, etwa beim Richten nach dem Walzen, kann ein geringer Anteil an Verformungsferrit entstehen, der jedoch die Korrosionsbeständigkeit nicht negativ beeinflusst.

Anwendungen und Branchen

Die Vielseitigkeit der Quartobleche erlaubt ihren Einsatz in Sektoren, in denen Sicherheit und Langlebigkeit oberste Priorität haben.

• Architektur und Fassadenbau: Einsatz als großformatige, spiegelpolierte Fassadenelemente für ikonische Gebäude weltweit.
• Yacht- und Schiffbau: Verwendung von korrosionsbeständigen V4A-Güten für Decksbeplankungen und repräsentative Designelemente im maritimen Bereich.
• Behälter- und Anlagenbau: Fertigung von Tanks für die Pharmazie und Lebensmittelindustrie, die höchste Ansprüche an Hygiene und Reinigungsfähigkeit stellen.
• Kunstinstallationen: Realisierung massiver Skulpturen, wie etwa Großprojekte mit 70 Tonnen Edelstahl, die durch mirrorINOX veredelt wurden.
• Brücken- und Konstruktionsbau: Nutzung der hohen statischen Tragfähigkeit bei gleichzeitigem Korrosionsschutz in infrastrukturellen Großprojekten.
• Sondermaschinenbau: Komponenten für die chemische Industrie, die extremen Drücken und Temperaturen standhalten müssen.

Normbezeichnungen im internationalen Überblick

Für den globalen Einkauf von Quartoblechen fertigen wir nach verschiedenen internationalen Standards, um die Kompatibilität Ihrer Projekte sicherzustellen.

• Europa: DIN EN 10088-2 / DIN EN 10028-7 (Werkstoffnummern wie 1.4301, 1.4404, 1.4462).
• USA: ASTM A240 / ASME SA240 (Güten wie 304, 304L, 316, 316L, 318LN).
• Japan: JIS G4304 (Bezeichnungen wie SUS304, SUS316L).
• China: GB/T 4237 (Güten wie 06Cr19Ni10).

Quartobleche veredeln – Die Expertise von mirrorINOX

mirrorINOX ist spezialisiert auf die funktionale und ästhetische Aufwertung von Edelstahl-Quartoblechen. Wir bearbeiten das Rohmaterial in unserer Produktion in Cleebronn zu High-End-Produkten. Ein Referenzbeispiel unserer Leistungsfähigkeit war die Lieferung eines 16,0 mm starken V4A-Quartoblechs in den Abmessungen 14.973 x 3.347 mm für einen weltweit bekannten Künstler. Dieses wurde mit unserem Finish Perfect Mirror No. 10® spiegelpoliert – ein Verfahren, das eine Reflexionsqualität erreicht, die weit über herkömmliche Industriestandards hinausgeht.

Neben der Hochglanzpolitur bieten wir Verfahren wie Vibrationsschleifen und Glasperlenstrahlen an. Unsere Eigenmarke nanoINOX® ermöglicht zudem die farbige Gestaltung und Anti-Fingerprint-Versiegelung von Grobblechen. Unsere zertifizierte Umsetzung gemäß ISO 9001 und unsere langjährige Erfahrung seit 2016 garantieren eine lückenlose Dokumentation und eine unübertroffene Reproduzierbarkeit der Oberflächenergebnisse, selbst bei Losgrößen von mehreren hundert Tonnen.